破（pò）裂、開裂、開裂原因剖析
 由微觀描摹調查和化學成（chéng）分剖析成果可知：在中空壁纏（chán）繞管（guǎn）裂紋周圍未發現夾（jiá）渣、氣（qì）孔、疏鬆等冶金缺點;中空壁纏繞管的化學成分契（qì）合規範要求。奧氏體不（bú）鏽鋼的敏化溫度區間為450~850℃, 在該溫度範圍內鉻元素簡單在晶界鄰近富集, 構成M23C6型（xíng）碳化（huà）物, 然後導致晶界鄰近出現貧鉻區, 使晶間的（de）耐腐蝕才能急劇（jù）下降, 在腐蝕介質效果下發生晶間腐蝕。研討（tǎo）表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃範圍（wéi）內, 隨退火溫度的升高, 敏（mǐn）化度（dù）先（xiān）上升後下降。失（shī）效（xiào）中空壁纏繞管的作業溫度為500℃左右（yòu）, 接近於敏化溫度區間, 一起晶界處的析出（chū）物主要為富鉻的M23C6型碳化物（wù）, 這契合"貧鉻理論"。
 由裂紋和斷口描摹的剖析可知:中空壁纏繞管裂紋的發（fā）生是晶間腐蝕和應力（lì）腐蝕聯合效果的成果, 且優先發生晶間腐蝕;中（zhōng）空壁纏繞管斷口主要為沿晶開裂（liè）特征, 斷口腐蝕（shí）產物中硫（liú）元（yuán）素含量較高。在（zài）石化職（zhí）業中（zhōng）, 連（lián）多硫（liú）酸環境簡單（dān）引起設（shè）備發生應力腐蝕裂紋（wén）, 連多硫酸一般是加工（gōng）含硫原油的設備在罷工期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產物與（yǔ）水和（hé）氧反應生成的（de）。由連多硫酸（suān）引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特（tè）征, 並（bìng）且中空壁纏繞管的作業介質中含有烴類、水蒸氣、某（mǒu）些量的含硫物質, 這就為連多硫酸的構成提（tí）供了條件, 因而該中空壁纏（chán）繞管失效的（de）原因為連多硫酸造成的應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂。在連多硫（liú）酸介質（zhì）中, 鉻在晶界上（shàng）富集而構成貧鉻區後, 基體和晶界上的碳化鉻（gè）之間所構成（chéng）的微電池使貧鉻（gè）區優先溶解, 然後發生晶間腐蝕。
 與普（pǔ）通的壓力容（róng）器比較, 中空壁纏繞管的作業狀況更惡（è）劣, 除了要接受作（zuò）業溫度、壓（yā）力、介質的效果（guǒ）, 還會發生較（jiào）大的變形。中空壁纏繞管通過變形（xíng）來提供管道補償所需求的位移, 位移導（dǎo）致中空壁纏繞管發生較高（gāo）的軸向應力和彎曲應力, 使得裂紋以橫向裂紋為（wéi）主, 並存在一些與橫向裂紋呈某些視點的斜裂紋。在很多情況下, 中空壁纏繞管還會受到機械振蕩以及管道內介質活動時所引（yǐn）起的（de）振蕩效果, 一起管道、介質、保溫資料的自重效果會引起中空壁纏繞管發生一（yī）些彎矩, 因而中空壁纏繞管在作業時的（de）應力狀況十分（fèn）複雜。由此可知, 晶間腐蝕所發（fā）生的微裂紋為裂紋源, 在應力（lì）效果（guǒ）下, 微裂紋擴展並導致應力腐蝕（shí）裂紋的構成。
 此外, 中空壁纏繞管組（zǔ）織的晶粒比較粗大, 對資料的性能會（huì）發生晦氣的影響（xiǎng）, 一起晶界（jiè）的強度（dù）也（yě）急劇下降。因而, 在應力和腐蝕介質（zhì）的共同效果下, 晶粒粗大將增大晶間腐蝕傾向（xiàng）, 並加快裂紋的擴展。
 定論與措施
 (1) 中空壁纏繞管裂紋發生的主要原因是因為（wéi）中空壁（bì）纏繞管在使用過程中發生敏化現（xiàn）象, 並處於罷工期間所發生的連多硫酸介質中, 沿（yán）晶界析出M23C6型（xíng）碳化物, 鉻在晶界上富集並構成貧鉻區, 然後發生晶間腐（fǔ）蝕, 所發（fā）生的晶間微裂紋為裂紋（wén）源;在應力效果下, 微裂紋擴展並導致應力腐蝕裂紋的構成。
 (2) 建議進步該中空壁纏繞管的作業溫度, 避開敏化溫度區（qū）間, 減少鉻在晶界上的集合;罷工期間堅持設備枯燥, 操控氧含量, 防止連多硫酸腐蝕環境的發生。